用氯化鎂生產(chǎn)氫氧化鎂和氧化鎂的原理主要是高溫水解和高溫煅燒，在制備前要先對氯化鎂等原料進(jìn) 行過濾，粉碎，溶解和升溫等一系列除塵和精制工作。
然后將精制原料混合，再打入陶瓷鍋中預(yù)熱，溫度 控制在100-200e。待自然水被出去后可利用結(jié)晶水中的水使物料液化從而達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)。接著我們就可以 對原料進(jìn)行輕燒，并以此來獲得氫氧化鎂和輕質(zhì)氧化鎂。
對于氫氧化鎂采用雙水解法，輕質(zhì)氧化鎂采用兩次輕燒法。在操作過程中要進(jìn)一步減小表現(xiàn)密度、提 高產(chǎn)品活性，達(dá)到在水解時(shí)加入處理過的的天然堿或碳銨來回收容液中的鎂，同時(shí)也可以提高產(chǎn)品的過濾 性能和產(chǎn)品活性，還減少了鎂的損失。
這些工作完成后還要經(jīng)過重?zé)退罒齼蓚€(gè)過程。國內(nèi)現(xiàn)在較為先進(jìn)的制造方法是氨法和碳氨法生產(chǎn)高品質(zhì)氧化鎂。氯化鎂煅燒、洗滌、再煅燒制得苛性氧化鎂來進(jìn)行死燒,因此該工藝要壓球或造型,以免粉塵飛揚(yáng),造成損失和污染。而本工藝是將氯化鎂進(jìn)行一次死燒,采用一步到位得到的鎂砂,除雜質(zhì)后進(jìn)行二次死燒,這樣即不會造成污染也不會造成損失,還不會壓球或造型,出現(xiàn)燒不透的現(xiàn)象,它還降低了能耗和對耐火材質(zhì)的要求。
QQ客服